一、 高溫蒸煮袋的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1、高溫蒸煮袋的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一般分三類(lèi)：二層膜、三層膜和四層膜結(jié)構(gòu)。二層膜一般為BOPA/CPP、PET/CPP；三層膜結(jié)構(gòu)為PET/AL/CPP、BOPA/AL/CPP；四層膜結(jié)構(gòu)為PET/BOPA/AL/CPP，PET/AL/BOPA/CPP。

二、高溫蒸煮袋的性能要求：

高溫蒸煮袋通常是常溫保存，要求儲(chǔ)存期限較長(zhǎng)，保質(zhì)期一般超過(guò)一年以上，因此對(duì)其包裝復(fù)合質(zhì)量有較高的要求；(1)外觀平整良好、無(wú)皺折、氣泡和異物附著。(2)無(wú)毒、無(wú)氣味、殘留溶劑測(cè)定值小于5mg/m²。(3)完全密封，水蒸氣透過(guò)率接近于零，對(duì)于三層、四層結(jié)構(gòu)不大于0.5g/m²·24h。(4)有遮光性、無(wú)氣體透過(guò)性。PET/CPP普通袋要求稍低，氧氣透過(guò)量不大于120cm³/m²·24h·atm，三層、四層結(jié)構(gòu)0.5cm³/m²·24h·atm。(5)無(wú)滲漏、抗油脂性能優(yōu)良、吸油率不大于1%。(6)耐熱、耐壓性?xún)?yōu)良，經(jīng)121℃、40分鐘高溫蒸煮后要求無(wú)變形、無(wú)剝離。

三、在實(shí)際生產(chǎn)中要注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)： 

(1)印刷油墨的選擇。采用特定的高溫蒸煮油墨經(jīng)過(guò)121℃、40分鐘的蒸煮，仍不發(fā)黃、發(fā)黑，多選用雙組份聚氨酯油墨。(2)復(fù)合膠粘劑的選用。一般選擇符合蒸煮要求的雙組份聚氨酯膠，(3)結(jié)構(gòu)的選擇也很重要。應(yīng)按客戶(hù)提出的要求選擇合適的結(jié)構(gòu)。(4)涂布量、涂布網(wǎng)線(xiàn)輥、膠粘劑加工粘度、烘箱溫度均要嚴(yán)格控制。涂布量要保證在4-5g/m²左右，涂膠輥一般選在80線(xiàn)/英寸左右，而且在復(fù)合前需檢查涂膠輥的清潔程度，以確保涂膠量和涂布狀態(tài)。烘箱要求通風(fēng)良好，環(huán)境清潔(一個(gè)點(diǎn)就是一個(gè)破壞源)。(5)進(jìn)行充分熟化。發(fā)揮蒸煮膠主固反應(yīng)徹底，保證復(fù)合質(zhì)量，必須進(jìn)行40℃-55℃，3-5天的熟化期。(6)蒸煮復(fù)合對(duì)鋁箔的要求也較高。鋁箔應(yīng)用7μm-15μm厚的。135℃需選擇9μm以上的。另外要注意針孔直徑和針孔數(shù)。不應(yīng)有密集的、連續(xù)性的、周期性的針孔。（7)AL、NY的貯存要求。鋁箔產(chǎn)品卷芯應(yīng)有一定強(qiáng)度，每卷產(chǎn)品外緊包一層清潔、衛(wèi)生的中性或弱酸性的防潮紙或者纏一層清潔的塑料薄膜，接頭用膠粘帶密封。卷之間應(yīng)用軟襯墊隔開(kāi)，而且靠緊無(wú)間隙，以保證端面不碰傷。運(yùn)輸途中，必須防潮、防高溫，保質(zhì)期為一年。NY膜貯存要求：由于NY吸濕性大，必須使用鋁箔包裹好。(8)乙酯的選擇。對(duì)于復(fù)合蒸煮袋使用的乙酯，其水、醇含量需更嚴(yán)格控制。(9)內(nèi)層選用耐高溫的蒸煮級(jí)RCPP、SCPP膜，它有較高的耐溫性，強(qiáng)度、熱封性均好。要求CPP表面張力>40dyn/cm(耐121℃要求CPP表面張力>39dyn/cm即可)。(10)隨機(jī)電暈處理會(huì)取得較好的復(fù)合效果，會(huì)使復(fù)合出的蒸煮袋材更加穩(wěn)定。在復(fù)合帶有鋁箔結(jié)構(gòu)的蒸煮袋時(shí)，建議采用隨機(jī)電暈處理。

四、高溫蒸煮袋常用的檢測(cè)方法：

為保證高溫蒸煮袋的加工質(zhì)量，不僅要在生產(chǎn)工序中嚴(yán)格把關(guān)，更重要的是保證下游客戶(hù)使用放心安全，因此進(jìn)廠原輔材料檢測(cè)和出廠前成品的檢驗(yàn)工作是必不可少的。由于不同廠家的實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限，水蒸氣透過(guò)率、氧氣透過(guò)率、蒸發(fā)殘?jiān)戎笜?biāo)測(cè)試較少，一般委托當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)作季度性監(jiān)督檢驗(yàn)。但對(duì)于能做到的檢驗(yàn)項(xiàng)目必須認(rèn)真對(duì)待，不但測(cè)試蒸煮前的產(chǎn)品質(zhì)量，更要測(cè)試蒸煮后的性能指標(biāo)。

1、原材料的檢查：

a．薄膜(鋁箔)的厚度(按GB 6672進(jìn)行)、拉伸強(qiáng)度&延伸率(依GB 13022-91進(jìn)行)、潤(rùn)濕張力(依GB 10003-88進(jìn)行)、透氧/透濕性(依GB/T1038/ 1037進(jìn)行)、耐高溫性、衛(wèi)生適合性(符合GB-9683-85)、外觀（按不同薄膜類(lèi)型標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè)）。

b．粘合劑、油墨的耐高溫性、食品衛(wèi)生適合性；

2、薄膜(鋁箔)復(fù)合過(guò)程的檢查：

a．外觀(目視無(wú)起皺、離層、氣泡、雜質(zhì)等明顯缺陷)；

b．復(fù)合速度、膠水的粘度：依所用粘合劑及配比的不同，測(cè)定值也不同；

c．涂膠量檢測(cè)：

用銅版紙(或不干膠的光面紙)，分左、中、右三個(gè)不同的位置，放入正要復(fù)合的兩層薄膜中間，待復(fù)合好后取下試樣。然后用100mm100mm的面積方塊，按左、中、右三個(gè)不同的位置裁取測(cè)定樣本；之后再拿掉銅版紙(或不干膠紙)，把涂膠的薄膜放入電子稱(chēng)上稱(chēng)重，記下重量a。再把稱(chēng)重后的薄膜(附有膠水的涂布面)放入溶劑(EA)中洗滌除凈膠液，之后再放入電子稱(chēng)上稱(chēng)重，并記下重量b。a-b即為該樣本的涂膠量，然后換算成g/m²的單位即可。（也可用實(shí)際用量計(jì)算）

d．復(fù)合后的熟化溫度、時(shí)間的控制：依所用原材料不同，設(shè)定相應(yīng)的溫度、時(shí)間；

e．熟化后的復(fù)合膜之間的復(fù)合強(qiáng)度(依8808-88進(jìn)行)；

裁取左、中、右三個(gè)試片，試片寬度15mm，長(zhǎng)度約15cm，將要試驗(yàn)層與層之間剝離分開(kāi)約15mm，分別固定在LDX-200萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)的上、下夾具上，拉力速度調(diào)至100mm/min進(jìn)行測(cè)定。

f．殘留溶劑量：

裁取0.2m²樣品,將樣品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清潔的在80℃條件下預(yù)熱過(guò)的約500mL錐形瓶中，用硅膠塞密封，放入80℃恒溫箱中加熱30min后，用5mL注射器取1mL瓶中氣樣注入2061C氣相色譜儀中測(cè)定，結(jié)果以≤5.0 mg/m²為合格。（其中苯類(lèi)溶劑不得檢出）

3、制袋過(guò)程的檢查：

a．外觀：制袋尺寸、封邊尺寸規(guī)格(按客戶(hù)要求)；（按GB/T10004 5.1表1進(jìn)行）

b．熱封邊強(qiáng)度（ 按GB/T10004  5.4.2表4進(jìn)行）

用鋼尺從袋子的邊封處裁取15mm寬的試片，(根據(jù)袋子的面積及袋形不同，試片數(shù)量及位置也有所不同。試樣長(zhǎng)度依袋子大小而定，使用電子拉力機(jī)，分別在袋的側(cè)面、頂部和底部與熱合部位成垂直方向任取試樣，寬為15 mm，展開(kāi)長(zhǎng)度約100mm，將試樣兩端分別夾在試樣機(jī)的夾具上，夾距為50mm，試樣速度為300±20mm/min測(cè)試斷裂時(shí)的最大載荷即為熱封強(qiáng)度值。三層結(jié)構(gòu)大于40N，四層結(jié)構(gòu)大于50N，檢測(cè)蒸煮后潤(rùn)濕時(shí)的熱封強(qiáng)度下降值不超過(guò)10N。

C．剝離力的檢測(cè)。參照GB規(guī)定進(jìn)行，截取寬度15mm，長(zhǎng)度約200mm，沿長(zhǎng)度方向?qū)?fù)合層之間預(yù)先剝開(kāi)50mm，若試樣不易剝離可將一端約20mm 放于乙酸乙酯中浸泡，仍不與基材剝離開(kāi)的，結(jié)論定為不可剝離。未剝開(kāi)部分與拉伸部分呈T型，記錄剝離過(guò)程中的穩(wěn)定數(shù)值，對(duì)于BOPA、CPP和AL復(fù)合剝離力大于4.5N。BOPA、AL和PET復(fù)合剝離力大于3.5N。測(cè)試蒸煮后的剝離力下降值不超過(guò)1.0N。

d、耐跌落和耐壓性試驗(yàn)：

根據(jù)GB10004的耐壓、耐跌落性能實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)是否破裂及滲漏。袋的耐壓性能與耐跌落性能。向袋內(nèi)裝入等容量的水并封口，將袋樣放置在壓力儀的上、下板之間，根據(jù)客戶(hù)要求的條件(壓力、時(shí)間)做壓力、跌落性檢測(cè)，觀察袋是否破裂及滲漏。（GB/T10004  5.4.6、5.4.7進(jìn)行）

e．拉斷力、斷裂標(biāo)稱(chēng)應(yīng)變、直角撕裂度、抗擺錘沖擊能、及水蒸氣、氧氣透過(guò)量（按GB/T10004  5.4.3、5.4.4、5.4.5進(jìn)行）

f．殘留溶劑總量：≤5.0mg/m²（其中苯類(lèi)溶劑不得檢出）  

4、耐高溫蒸煮性檢查：

a．耐高溫蒸煮性的檢測(cè)：

制袋完成后，將袋內(nèi)裝入等容量?jī)?nèi)容物并密封好(注意：內(nèi)容物要與客戶(hù)指定內(nèi)容物較相似的，不可以水或其它物質(zhì)代替，且在密封時(shí)盡量將袋內(nèi)空氣排出，以免蒸煮時(shí)空氣膨脹影響測(cè)試效果)，放入ts-25c反壓高溫蒸煮鍋內(nèi)，設(shè)定要求的條件(蒸煮溫度、時(shí)間、壓力)進(jìn)行耐高溫蒸煮性的檢測(cè)。

b．耐高溫介質(zhì)性檢測(cè)：

一般用模擬食品做內(nèi)容物，也可用油性、酸性介質(zhì)和水按一定比例盛裝，進(jìn)行排氣封口，在帶反壓冷卻裝置的高壓滅菌鍋中經(jīng)121℃、40分鐘的高溫加壓殺菌，并在壓力不變下冷卻至室溫取出，觀察在高溫及介質(zhì)侵蝕下有無(wú)因內(nèi)外層材料產(chǎn)生位移拉伸造成的變形破裂。

使用溫度為80℃以上的產(chǎn)品經(jīng)耐高溫介質(zhì)性試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)分層、破損，袋內(nèi)、外無(wú)明顯變形，剝離力、拉斷力、斷裂標(biāo)稱(chēng)應(yīng)變和熱合強(qiáng)度下降率應(yīng)≤30%。（按GB/T10004進(jìn)行）

C．穿刺強(qiáng)度、霧度、表面電阻率等指標(biāo)可由供需雙方協(xié)商。 

5、蒸煮后外觀檢查：

袋面應(yīng)平整、無(wú)起皺、起泡、變形，無(wú)離層、滲漏現(xiàn)象；若有其中任一種不良現(xiàn)象即為不合格。其余檢測(cè)應(yīng)按GB/T10004---2008標(biāo)準(zhǔn)和GB/T7707--2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

6、安全衛(wèi)生檢測(cè)：

采用氣相色譜測(cè)定殘留溶劑的含量，影響衛(wèi)生安全指標(biāo)，主要從膠粘劑、烘箱溫度、開(kāi)機(jī)速度、鼓風(fēng)量和排風(fēng)量等幾個(gè)因素確定。

五、耐高溫蒸煮袋生產(chǎn)工藝及注意事項(xiàng)

一）、印刷工序

蒸煮薄膜印刷一般在BOPET或BOPA表面，根據(jù)使用油墨類(lèi)型要求生產(chǎn)中盡量不加或少加醇類(lèi)溶劑。另外，版面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意制袋熱封處（一般側(cè)、底封口寬度8～15mm）最好沒(méi)有印刷圖案。BOPA薄膜盡量一次用完，不要過(guò)早開(kāi)包。印版滾筒、壓印滾筒、刮刀都調(diào)整好再上料（約開(kāi)機(jī)前20分鐘內(nèi)），色組足夠的情況下，第一色組不上印版，最好作為預(yù)熱組。

二）、復(fù)合工序：

復(fù)合工序是蒸煮袋產(chǎn)品生產(chǎn)的特殊、關(guān)鍵工序，是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。剝離強(qiáng)度是蒸煮袋復(fù)合膜的一個(gè)非常重要物性指標(biāo)，直接影響熱封性能、跌落性能、耐壓性能、耐沖擊性能、撕裂強(qiáng)度、包裝適用性等關(guān)鍵指標(biāo)。干式復(fù)合中，影響剝離強(qiáng)度的主要因素有薄膜類(lèi)型及表面狀態(tài)、膠黏劑的種類(lèi)、涂布量大小及狀態(tài)、復(fù)合溫度及壓力、熟化條件、殘留溶劑量等。

1）膠黏劑的工作濃度：

膠黏劑的工作濃度上升到一定程度，黏度越高，流動(dòng)性越差，轉(zhuǎn)移性和流平性都會(huì)下降，涂布后的膠膜平整度就越差，容易導(dǎo)致“膠點(diǎn)”、“橘皮”、“白點(diǎn)”、“網(wǎng)紋狀”、透明度變差、復(fù)合強(qiáng)度不良、熱封強(qiáng)度不足等故障，而黏度過(guò)低則易造成“水紋狀”。可以看出，這主要是工作液中乙酸乙酯不斷揮發(fā)造成的，如果不予控制，其工作液黏度上升的速度會(huì)越來(lái)越快，造成更大損失。為此膠黏劑黏度作為干式復(fù)合生產(chǎn)過(guò)程中的一項(xiàng)重要指標(biāo)必須給予高度重視。

2）對(duì)于配膠工序：

 對(duì)于配膠工序，我們要求每桶膠黏劑都要用黏度杯測(cè)量并作記錄，在使用過(guò)程中以初始黏度值為準(zhǔn)。在干式復(fù)合過(guò)程中，要想保持膠黏劑的工作濃度始終穩(wěn)定，就要將膠黏劑的黏度變化控制在一個(gè)較小的范圍。那么，如何才能控制好黏度變化呢？

(1) 在現(xiàn)有條件基礎(chǔ)上，盡量保持環(huán)境恒溫、恒濕。

(2) 盡量減少上膠系統(tǒng)周?chē)諝獾牧鲃?dòng)速度。

(3) 減少膠盤(pán)、膠桶與空氣的接觸面積，膠桶要蓋嚴(yán)。有資料顯示，膠盤(pán)長(zhǎng)1.2米，正常容量30千克，每10分鐘膠黏劑中乙酸乙酯揮發(fā)400克，造成濃度上升，涂布量變化。

(4) 膠黏劑不宜過(guò)早輸送至膠盤(pán)，盡量減少停機(jī)待料時(shí)間。

(5) 循環(huán)膠黏劑不能過(guò)多（根據(jù)機(jī)速，蒸煮袋產(chǎn)品速度要嚴(yán)格控制），應(yīng)少加、勤加保持新鮮。

(6) 配膠人員要定時(shí)測(cè)量黏度，并做好記錄，必要時(shí)要測(cè)液溫。

(7) 最好有黏度自動(dòng)控制系統(tǒng)，若沒(méi)有也要根據(jù)黏度變化及時(shí)補(bǔ)充乙酸乙酯。(8) 配備懸掛溶劑桶，控制流量以達(dá)到補(bǔ)充乙酸乙酯保持黏度的目的。夏季的沿海城市，空氣濕度明顯增加，對(duì)于四川、重慶這類(lèi)城市，冬季難見(jiàn)晴天，濕度也較大，再就是南方梅雨季節(jié)，空氣濕度同樣很高。（參考：干式復(fù)合操作中的十點(diǎn)應(yīng)注意細(xì)節(jié)）

3）生產(chǎn)環(huán)境空氣濕度的影響：

目前，大多數(shù)軟包裝復(fù)合企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間沒(méi)有空氣調(diào)節(jié)裝置（恒溫、恒濕），所以環(huán)境濕度變化對(duì)彩印、復(fù)合的影響不容忽視。干式復(fù)合過(guò)程中，濕度較高時(shí)（＞80%）對(duì)復(fù)合所造成的影響表現(xiàn)是多方面的，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面。

(1) 膠黏劑固化不良，熟化后仍發(fā)黏，因而剝離強(qiáng)度低。

(2) 交聯(lián)反應(yīng)速度慢，初黏力降低，易造成“隧道”現(xiàn)象。

(3) 蒸煮袋高溫殺菌破袋率提高。

(4) 殘留溶劑過(guò)量，包裝袋異味大。

(5) 膠盤(pán)同樣速度下泡沫增多，造成復(fù)合膜斑點(diǎn)、白點(diǎn)、晶化現(xiàn)象。

空氣中的水分以及溶劑中的水分和雜質(zhì)一般企業(yè)無(wú)法定量檢測(cè)，尤其夏季高溫條件下，空氣中高濃度水分很容易擴(kuò)散到乙酸乙酯中，這樣就會(huì)消耗大量的異氰酸酯，而水分和固化劑中的一NCO基團(tuán)的反應(yīng)速度大于正常不含水分的膠黏劑中主劑和固化劑的反應(yīng)速度，直接導(dǎo)致膠黏劑本身交聯(lián)不充分，量變到一定程度足以使固化劑失效。

鑒于上述情況，在高濕環(huán)境下進(jìn)行干式復(fù)合生產(chǎn)，要注意以下幾點(diǎn)。

(1) 對(duì)易吸濕薄膜—尼龍，不要過(guò)早開(kāi)包，在未用完情況下，要用復(fù)合鋁箔或阻隔性好的薄膜包扎好。上機(jī)時(shí)提前放置熟化室干燥4～6小時(shí)。

(2) 對(duì)所用溶劑的水分、醇的含量進(jìn)行控制。

(3) 乙酸乙酯中不能含有高沸點(diǎn)溶劑或不揮發(fā)物。普通檢測(cè)辦法有：①50%乙酯、50%甲苯混合搖勻，靜置后，瓶底部有水珠及液體發(fā)白現(xiàn)象則說(shuō)明乙酸乙酯中水分含量過(guò)高；②快速水分指示劑檢測(cè)；③用水分檢測(cè)儀檢測(cè)。

(4) 注意溶劑揮發(fā)帶走熱量而凝結(jié)在膠黏劑中的水分。對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行控制，加強(qiáng)空氣過(guò)濾、流通，控制機(jī)速。檢查上膠系統(tǒng)導(dǎo)輥、網(wǎng)紋輥上有無(wú)水珠，經(jīng)常用棉布擦拭。

(5) 膠黏劑配置要少配、勤配，最好隨配隨用，不要放置過(guò)長(zhǎng)，避免長(zhǎng)時(shí)間固化劑和水分反應(yīng)，配制時(shí)要控制固化劑的比例，例如高濕季節(jié)來(lái)臨時(shí)可適當(dāng)增加5%～10%。

(6) 印刷后的膜卷放置一天后再?gòu)?fù)合，降低膜卷中的殘留溶劑。

(7) 加強(qiáng)復(fù)合工藝參數(shù)控制，干燥是干式復(fù)合的重要工序，它對(duì)復(fù)合制品的透明度、復(fù)合強(qiáng)度、氣味、衛(wèi)生性能都有直接影響。如果進(jìn)風(fēng)速度大于排風(fēng)速度，烘道內(nèi)形成高壓，溶劑揮發(fā)速度慢，干燥效果差，那么復(fù)合后薄膜殘留溶劑等問(wèn)題就多。如果排風(fēng)管道長(zhǎng)，最好加裝引風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)門(mén)，使烘道內(nèi)形成低氣壓，有利于溶劑揮發(fā)，減少溶劑殘留。

另外，烘道梯度溫度設(shè)定也非常重要，要保證膠黏劑的徹底干燥，尤其是PET/VMPET、PET/AL等產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更要引起重視。因?yàn)檫@些結(jié)構(gòu)都是阻隔性非常好的材料，溶劑吸附性差，若不能徹底干燥，夾在兩層薄膜中的殘留溶劑即使在60℃、72小時(shí)條件下熟化也難以釋放出來(lái)，形成氣泡，影響剝離強(qiáng)度。

三）、生產(chǎn)復(fù)合工藝應(yīng)注意：

蒸煮袋要在高溫、高壓下殺菌，所以對(duì)剝離強(qiáng)度要求較高。要保證復(fù)合剝離強(qiáng)度的實(shí)現(xiàn)需要一定的上膠量，配備相應(yīng)的網(wǎng)紋輥，日常應(yīng)注意的問(wèn)題如下。

(1) 壓膠輥的硬度及涂布

在同樣的壓力條件下（一般壓膠輥兩端各有一個(gè)氣缸），質(zhì)地柔軟的壓膠輥壓入網(wǎng)紋的網(wǎng)孔深度要比硬的壓膠輥大，所以將膠黏劑從網(wǎng)孔中擠出的量也多，由此其最終轉(zhuǎn)移量就減少，高速生產(chǎn)運(yùn)行中，膠黏劑就會(huì)被大量擠出，積存在壓膠輥和網(wǎng)紋輥的壓合線(xiàn)處，達(dá)到一定量時(shí)就會(huì)從刮刀上流下來(lái)。

(2) 壓膠輥壓力

壓膠輥壓力過(guò)大會(huì)造成輥體變形（有的是通軸，有的是兩端焊接），兩端形變過(guò)大，膠黏劑從兩端被擠出，造成兩端上膠量降低，中間上膠量升高，熟化后檢測(cè)兩邊剝離強(qiáng)度低，中間剝離強(qiáng)度高。這種現(xiàn)象大多是由于壓力設(shè)定不當(dāng)造成。當(dāng)然壓膠輥調(diào)整不當(dāng)，壓力不均，或長(zhǎng)期使用膠面不平整，硬度下降也會(huì)有影響。

(3) 刮刀和涂布狀態(tài)

膠黏劑具有一定黏度，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下刮刀受膠黏劑的沖擊也會(huì)產(chǎn)生形變。另外，網(wǎng)紋輥安裝同心度和刮刀安裝的平行度、軟硬調(diào)整同樣會(huì)造成上膠量差異，上膠量不均影響剝離強(qiáng)度。因此，刮刀架和夾刀的鋼板強(qiáng)度要好，定期定時(shí)檢查刮刀磨損情況，及時(shí)調(diào)整和調(diào)換。

　(4) 勻膠輥

許多復(fù)合的設(shè)備上膠系統(tǒng)配有勻膠輥，作用是將涂布在基材上沒(méi)有充分流平的膠黏劑強(qiáng)制抹平，使膠黏劑在進(jìn)入干燥箱前完全流平。特別針對(duì)采用低網(wǎng)線(xiàn)（110線(xiàn)/英寸以下）印刷的蒸煮袋，高濃度、高黏度的膠黏劑流平性差，膠點(diǎn)大、膠層厚，如果沒(méi)有這種強(qiáng)制作用，難以流平。使用勻膠輥要注意輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)速，輥面清潔，無(wú)異物、無(wú)干膠，停機(jī)時(shí)要及時(shí)抬起。

(5) 復(fù)合系統(tǒng)的溫度和壓力

復(fù)合系統(tǒng)是最終實(shí)現(xiàn)黏結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵工位，涂膠干燥后的薄膜在這里和第二基材黏合。烘箱出來(lái)的膜材溫度較高，而第二基材本身溫度卻很低（北方冬季車(chē)間10℃以下，南方也僅在10～15℃），雖然復(fù)合有熱輥，但由于兩基材溫差大，壓力不一，親和性就差，影響復(fù)合強(qiáng)度。為此，現(xiàn)在許多復(fù)合機(jī)都有預(yù)熱輥，這樣就提高了第二基材的溫度，再加上復(fù)合熱輥溫度根據(jù)材質(zhì)和厚度設(shè)定得當(dāng)（60～90℃）就會(huì)提高膠黏劑的蠕動(dòng)性,背壓輥壓力的加大也會(huì)增加對(duì)第二基材毛細(xì)孔的滲透，消除膠黏劑在膜材上的細(xì)微缺陷，提高復(fù)合強(qiáng)度。

這里同樣要注意復(fù)合膠輥的硬度，特別是復(fù)合鋁箔壓膠輥硬度影響更大。另外，日常要注意膠輥、鋼輥的表面清潔和光潔度、平整度，軸承兩端的檢查、潤(rùn)滑，不得出現(xiàn)銹斑、龜裂、異物等現(xiàn)象。

另外，復(fù)合系統(tǒng)因加熱顯示出的表溫和熱輥實(shí)際溫度以及熱輥中間和兩端的溫差要給予充分重視。

（6）熟化：

熟化控制要特別注意以下幾點(diǎn)：熟化室不宜太大，膜卷堆放有序，標(biāo)示明顯清楚，以保證先進(jìn)先出，減少時(shí)間和熱能消耗；膜卷最好放置在貨架推拉車(chē)或托板架上，不要直接堆放于地面；熱源不要直接射向膜卷，加裝工業(yè)風(fēng)扇，以保證室內(nèi)溫度均勻，特別是四角和門(mén)處溫差較大；室內(nèi)配裝水銀溫度計(jì)，定時(shí)檢查室外顯示及設(shè)定溫度的差異，做好記錄；進(jìn)出膜卷要登記時(shí)間、數(shù)量，減少開(kāi)啟次數(shù)；務(wù)必安裝排氣（風(fēng)）扇，加裝自動(dòng)定時(shí)控制儀，排除室內(nèi)異味。

附：關(guān)于印版和印刷工藝參數(shù)

一、電雕印版鍍層：一般電雕版鍍鎳層厚度為10um、鍍銅層厚度為60um、（用于實(shí)地雕刻深度為40um）、鍍鉻層為10um。

二、印版各層硬度: 銅層表面硬度為100~120維氏、鍍鉻層硬度為1100維氏。

三、網(wǎng)穴深度：電雕印版微孔表面15um~100um直徑、其深度在5~50um之間。

四、刮墨刀: 壓力為3~3.5kg/m2、角度為45度、刮刀片硬度為500~600維氏、行程為0 mm~15mm、厚度為一般采用0.15um、支掌鋼片厚度0.25~0.35mm。

五、印刷壓輥: 硬度一般塑料簿膜適合70~80肖氏、紙張適合80~90肖氏、印卡紙必須在90肖氏以上硬度。

六、橡膠滾筒厚度：15~18um。膠層太厚不易冷卻、太薄則影響印刷質(zhì)量。

七、 印版中幾項(xiàng)應(yīng)注意控制的數(shù)值：

1、直徑方向的公差￠600h5 (-0、020、0)

2、印版外圓的圓度公差+-0.01mm

3、印版外圓面與兩端軸頸的同軸度公差+_0.02mm

4、軸頸與軸頸套的公差配合:￠45 H6/h5

5、動(dòng)平衡小于50g (高精印版小于30g)

說(shuō)明: 徑向圓跳動(dòng)值△=同軸度公差+圓度公差+軸頸與軸承套的配合公差。